自律多燃烧室对置式煤气化技术应用于获得重大进展　　中国化工机械网讯：11月28日，由兖矿集团有限公司和华东理工大学联合分担的国家“863”计划根本性研发课题——日处置2000吨煤新型水煤浆气化技术，在江苏灵谷化工有限公司生产装置已成功通过由中国石油和化学工业联合会的组织的72小时倒数运营现场考核。　　多燃烧室对置式水煤浆气化技术是具备几乎自律知识产权的新型煤气化技术，由兖矿集团有限公司和华东理工大学联合研发。2005年，国内顺利竣工了首套千吨级水煤浆冷却气化炉并投放工业应用于。

“十一五”期间，兖矿集团和华东理工大学又积极开展了日处置2000吨煤新型水煤浆气化技术课题的研制成功。目前，该项技术已在国内外煤化工行业获得普遍推展，应用于企业共25家，合计72台（套）气化炉，其中日投煤量在2000吨及以上规模的气化炉超过39台（套），江苏灵谷和神华宁煤的5台（套）气化炉已投放稳定运营。　　此次现场考核活动的组织了全国著名的煤气化*，对江苏灵谷化工公司多燃烧室对置式煤气化装置展开了倒数72小时的性能考核。

考核结果表明：装置安全可靠，自动化程度低，操作控制灵活性，生产管理科学，构建了装置的“安定茂密优”运营。该装置满负荷运营情况下，气化性能超过并多达了考核指标。与国内外其他水煤浆气化技术比起，多燃烧室对置式水煤浆气化技术气化效率高，碳转化率低，技术指标先进设备。

与某种程度以内蒙古神华产煤炭为原料的进口水煤浆气化技术比起，其有效地气成分提升3.1％，比氧耗减少11.4％，比煤耗减少2.1％，细渣中碳含量减少大约10％，细渣中碳含量减少大约12％，碳转化率超过了99.2％。　　日处置2000吨煤气化装置是目前全国单炉规模*大的水煤浆气化装置。*指出，该技术创办了大型现代化煤气化技术的国际品牌，是国家科技创新的最重要成果。

*组建议，国家涉及部门不应制订政策，更进一步前进国内煤化工、洗手发电及涉及产业大型项目优先使用自律煤气化技术。

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